La prevenzione degli errori di installazione dei TC richiede un approccio sistematico che includa una pianificazione adeguata, personale qualificato, procedure standardizzate e verifiche approfondite. Le conseguenze degli errori di installazione vanno dalla fatturazione imprecisa e dal cattivo funzionamento della protezione fino a guasti catastrofici delle apparecchiature e lesioni al personale.
Il fondamento della prevenzione degli errori è l'utilizzo di professionisti qualificati e competenti che abbiano ricevuto formazione e abbiano esperienza con dispositivi ad alta tensione e corrente. L'installazione e la manutenzione dei TA devono essere eseguite solo da tale personale e i produttori non sono responsabili per i danni causati da un'installazione impropria. Il personale deve avere familiarità con il modello specifico del TA, i suoi valori nominali e i requisiti delle apparecchiature collegate.
Per ogni installazione è necessario utilizzare un elenco di controllo pre-esauriente per l'installazione. Questa lista di controllo dovrebbe includere la verifica dei valori nominali del TA (tensione, rapporto di corrente, tipo di uscita, carico, valori ambientali), l'ispezione visiva per eventuali danni (alloggiamento incrinato, cerniera/chiusura danneggiata, facce del nucleo contaminate, conduttori danneggiati), la conferma della corretta diseccitazione e la verifica del piano di cablaggio. Ispezionare il CT prima dell'installazione e non utilizzare un CT con segni di danneggiamento o surriscaldamento.
La documentazione e l'etichettatura adeguate sono essenziali. Tutti i TA devono essere chiaramente etichettati con la designazione di fase, il rapporto e la polarità. Il cablaggio secondario deve essere numerato e contrassegnato secondo lo schema elettrico. Ciò semplifica la verifica e riduce la probabilità di errori di cablaggio. Laddove vengono effettuati collegamenti a un primario avvolto, questi devono essere isolati correttamente poiché trasportano l'intera tensione e corrente del sistema.
Per ogni progetto è necessario seguire procedure di installazione standardizzate. Queste procedure dovrebbero coprire il montaggio meccanico, i collegamenti elettrici, la verifica della polarità e la messa a terra. Per i TA a nucleo diviso-, la procedura dovrebbe includere la pulizia delle facce di accoppiamento del nucleo e la verifica del corretto allineamento prima di chiudere insieme le due metà. Per i TA multi-rapporto, la procedura deve specificare come selezionare il rapporto appropriato e come gestire le derivazioni non utilizzate-le derivazioni secondarie non utilizzate sui TA multi-rapporto devono essere lasciate a circuito aperto durante il normale funzionamento.
I test di messa in servizio sono una misura di prevenzione-di errori critici. Dopo l'installazione, verificare la polarità utilizzando un misuratore di fase-angolo o osservando la lettura della potenza sul contatore di energia. In caso di consumo di energia elettrica la potenza dovrà essere esposta senza cartello; se viene fornita energia elettrica la potenza deve essere visualizzata con il segno negativo. In caso contrario i trasformatori di corrente sono montati al contrario o collegati in modo errato. Per i relè di protezione, verificare che le correnti misurate siano bilanciate e in fase in condizioni di carico normali.
La formazione regolare e la consapevolezza delle modalità di guasto comuni aiutano a prevenire il ripetersi degli errori. L'analisi dei difetti di installazione ha dimostrato che le tecniche di installazione non-standard sono una causa diretta di anomalie della corrente differenziale di protezione. Le strategie preventive includono la standardizzazione delle tecniche di installazione, il miglioramento delle procedure di accettazione della costruzione e il miglioramento della formazione tecnica del personale.